1、滾齒加工原理
齒輪是現代機械傳動中的重要組成部分。從國防機械到民用機械，從重工
業機械到輕工業機械，無不廣泛的采用齒輪傳動。隨著汽車、機械、航天等工
業領域的高速發展，對齒輪的需求量日益增加，對齒輪加工的效率、質量及加
工成本的要求愈來愈高，滾齒機是齒輪加工加床中的一種，由于滾齒機既適合
高效率的齒形粗加工，又適合中等精度齒輪的精加工，因此受到廣泛的應用。
為此滾齒機的研究仍是大家努力的方向
齒輪加工機床的種類繁多，構造各異，加工方法也不相同，齒形加工可按
在加工中有無切屑而區分為無屑加工和切削加工兩大類。
無屑加工包括熱軋、冷軋、壓鑄和粉末冶金等，無屑加工生產率高，材料消
耗少，故成本低，但加工精度不高。
(1) 冷軋
冷軋是能在圓柱形零件上生產出齒輪的齒、花鍵、細齒、油槽或螺紋的一
種很簡單的方法。生產率很高，用此方法扎制一個齒輪僅需3~5秒鐘，但它受
軋制形狀和材料的限制較大。密西根RoTo-
Flo冷軋機是應用較早的齒輪冷軋機之一。它用齒條作軋制工具。其原理如2-
1所示。其中倆軋輥齒條被弄成斜面，最開始的軋制量小，當齒條運動時，軋制
量逐漸增加，金屬開始流動。這種軋制方法，齒輪受到的彎曲負荷大，因而僅
適用于軋制壓力角大和齒形短的齒輪。( 壓力角25度或25度以上)。因此，RoT
o-F1o設備通常用于軋制SAE型壓力角30度的齒深50%的和漸開線花鍵型的零件。
(2)熱軋
所謂熱軋是在軋制之前將毛坯加熱，使之較易軋制，是冷軋的補充。對
加工要求精度要求不高以及要求表面質量光潔度為6~8級的齒輪，可以用熱軋
法而不再經過機械加工。熱軋加工出來的齒輪與銑削出來的比較，除加工方法
簡易外，齒形的金屬材質未被切斷，質量較好，硬度較高，沿齒形有一-層0. 5~
0.6公厘的壓實金屬層，硬度較高，疲勞極限也較高，壽命較長，此外，還大大
節約了被銑削掉的金屬。
